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超低温球形反应釜的降温方法及优势

更新时间:2024-09-05点击次数:129
超低温球形反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。  
超低温球形反应釜的降温方法通常包括:  
液氮冷却:通过将液氮直接注入反应釜的冷却系统,快速达到极低温度。  
制冷剂循环:使用低温制冷剂(如液氦)通过管道循环,保持低温环境。  
绝热材料:在反应釜外部使用绝热材料,减少热量传导,保持内部低温。  
冷却夹套:反应釜外设有冷却夹套,通过循环冷却液(如冰水或冷却液)来降低温  
超低温球形反应釜优势:  
1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。  
2.全套仪器采用SUS316L/SUS304不锈钢生产,有良好的化学、物理性能。  
3.夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。  
4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。  
5.下放料口使用不锈钢球阀,可拆卸便于固体物料出料。  
6.八口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。

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